拉线过程中异常分析与处理-公司新闻-源富联颖科技(深圳)有限公司
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      拉线过程中异常分析与处理

      作者: 雷竞技官网发表时间:2018-05-19 11:24:27浏览量:555

      抗张强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格,原材料不合格,选用合格的原材料,控制拉丝过程中的温升等条件,电阻率不合格,主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当。
      文本标签:
       a、断线
      接头不牢---------- --------------------------------------提高焊接质量
      线材有杂质------------ ---------------------------------加强原材料验收
      配模不合理--------------- -------------------------------模具调整
      模孔形状不正确或不光滑-----------------------------修模
      鼓轮上压线 --------------------------------------------调整鼓轮上绕线圈数
      润滑不良-------------------------------------------------检查润滑系统

      b、尺寸形状不正确
      模孔磨损--------------------------------------------------更换模具
      线材拉细 ------------------------------------------------调整配模,改善润滑效果
      用错模具--------------------------------------------------更换模具
      模具歪斜 ------------------------------------------------上模时注意摆正,检修模座

      c、擦伤、碰伤、刮伤
      锥形鼓轮上有跳线现象 ------------------------------鼓轮表面修光
      鼓轮上有沟槽 ------------------------------------------拆下鼓轮修复磨光
      线盘互相碰撞 ------------------------------------------线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开
      收线过满-------------------------------------------------按规定下盘

      d、起皮、麻坑、三角口、毛刺
      润滑不良--------------------------------------------------提高润滑效果
      鼓轮不光滑------------------------------------------------磨光鼓轮表面,调整配模

      e、波纹、蛇形
      配模不当---------------------------------------------------调整配模
      拉丝机严重震动------------------------------------------检修、加固设备
      线材抖动厉害---------------------------------------------调节张力,收线速度要保持稳定
      模孔形状不合适 -----------------------------------------定径区长度要合适,不可过短,甚至没有

      f、线材上有连续的划痕
      线材刮伤 -------------------------------------------------检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠
      润滑液温度过高 ---------------------------------------加强冷却
      润滑剂含碱量高-----------------------------------------定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁
      模孔不光滑,有缺陷 ----------------------------------加强模具的修理与管理,不合格模具不上机
      模孔润滑区被阻塞--------------------------------------润滑液过滤,消除润滑液中各种杂质。

      g、氧化、水渍、油污
      润滑液温度过高------------------------------------------保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却
      润滑液飞溅------------------------------------------------成品线出口处采用毛毡擦线
      存放场地不清洁------------------------------------------坚持7S管理,保证工作场地的清洁

      h、收排线满、偏、乱、紧、松
      排线调整不当 --------------------------------------------按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
      收线张力不当---------------------------------------------调整收线张力和收线速度
      排线机构有故障------------------------------------------细心观察,及时排除
      收线盘不规整---------------------------------------------选用合格的线盘上机
      收线过满 --------------------------------------------------加强监视

      i、性能不合格
      抗张强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格,原材料不合格,选用合格的原材料,控制拉丝过程中的温升等条件,电阻率不合格,主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当。

      2018-05-19 555人浏览
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